Jarrukameran valmistuksessa Spline -muodostumisprosessi vaikuttaa merkittävästi tuotteen suorituskykyyn ja laatuun. Kaksi yleisesti käytettyä menetelmää ovat jyrsintä ja suulakepuristus.
Jyrsintö on perinteinen koneistusprosessi. Se käyttää moni -hampaiden jauhamileikkureita materiaalien poistamiseen työkappaleen pinnalta, muotoilemalla asteittain ulot. Yksi sen tärkeimmistä eduista on korkea koneistustarkkuus. Tarkat spline -profiilit voidaan saavuttaa, ja ne täyttävät tiukat ulottuvuuden toleranssit. Tämä tekee siitä sopivan ukkosien tuottamiseen, joissa on monimutkaisia muotoja ja tarkkuusvaatimuksia. Lisäksi jyrsintä on suuri joustavuus. Eri Spline -eritelmät voidaan käsitellä yksinkertaisesti säätämällä koneistusohjelmaa ja työkaluparametreja. Siinä on kuitenkin myös joitain haittoja. Jyrsintö on materiaalinpoistoprosessi, joka johtaa suureen määrään materiaalijätteitä. Myös prosessointehokkuus on suhteellisen alhainen askelmateriaalien poistosta johtuen tuotantokustannuksista.
Toisaalta suulakepuristus on muovin muotoiluprosessi. Se pakottaa aihion virtaamaan plastisesti korkean paineessa muotin läpi tietyn spline -profiilin kanssa, muodostaen suoraan ulot. Suurin etuna suulakepuristuksessa on sen korkea materiaalin käyttöaste. Koska materiaalin poistoa ei ole, mutta plastisen muodonmuutos, se säästää paljon raaka -aineita. Lisäksi suulakepuristusprosessi voi parantaa silmien mekaanisia ominaisuuksia. Metallijyvät ovat hienostuneita ja suuntautuvat suulakepuristuksen aikana, mikä parantaa silmien lujuutta ja väsymiskestävyyttä. Suulakepuristuksen tuotantotehokkuus on myös korkea, mikä soveltuu massatuotantoon. Siitä huolimatta suulakepuristus vaatii korkeat kustannuslaitteet ja monimutkaiset suuttimet. Alkuinvestointi on suuri, ja suulakkeen suunnittelun ja valmistuksen on otettava huomioon erilaisia tekijöitä, kuten materiaalin virtausta ja muodostumisvoimaa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että sekä jyrsintä- että suulakepuristusprosesseilla on omat ominaisuutensa ja sovellusskenaariot sirpaleiden tuotannossa jarrun nokka -akseleilla. Valinta niiden välillä riippuu tekijöistä, kuten tuotevaatimuksista, tuotannon määrästä ja kustannustehokkuudesta.
