Jarru -nokka -akselin pallomaisen pinnan jauhamisprosessi on tarkka ja tärkeä valmistusoperaatio, jonka tavoitteena on saavuttaa vaadittava geometrinen tarkkuus ja pinnan laatu, jotta nokka -akseli toimisi tehokkaasti jarrujärjestelmässä. Tässä on yksityiskohtainen kuvaus tästä prosessista.
1. Valmistelu
Ennen jyrsintäprosessin aloittamista perusteellinen valmistelu on välttämätöntä. Valitse ensin sopiva jyrsinkone. Korkea - tarkkuus CNC (tietokoneen numeerinen ohjaus) -jyrskulaite on usein edullinen, koska se kykenee saavuttamaan monimutkaiset koneistuspolut suurella tarkkuudella. Valmista tarvittavat leikkaustyökalut, kuten pallomaiset päätymyllyt. Leikkaustyökalun halkaisija ja geometriset parametrit tulee valita huolellisesti nokka -akselin pallomaisen pinnan suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Kiinnitä lisäksi jarrukamera -akseli tyhjään tiukasti jyrsintäkoneen työpöydälle sopivilla kalusteilla. Näiden kalusteiden on varmistettava, että nokka -akseli pidetään oikeassa asennossa ja suuntauksessa jauhamisprosessin aikana koneistustarkkuuden ylläpitämiseksi.
2. Ohjelmointi ja asennus
CNC -jyrsintälaitteelle ohjelmointi on avainaskel. Koneistusohjelma on kehitetty jarru -akselin pallomaisen pinnan 3D -malliin. Ohjelma määrittelee työkalupolut, mukaan lukien syöttönopeus, karan nopeus ja leikkaussyvyys. Syöttönopeutta on säädettävä tehokkaan materiaalin poistamisen varmistamiseksi säilyttäen samalla pinnan laatua. Pallomaisten pintojen jauhamiseen tarvitaan yleensä korkeampi karan nopeus sileän viimeistelyn saamiseksi. Ohjelmoinnin jälkeen suorita asennustarkistus jyrsintäkoneessa. Tähän sisältyy työkalujen kohdistamisen, työpöydän paikannuksen tarkkuuden ja jäähdytysnestejärjestelmän toiminnallisuuden tarkistaminen.
3. Jyrskyoperaatio
Aloita jyrsintäkonetta jauhamisoperaation aikana ja kiinnitä leikkaustyökalu nokka -akselin tyhjään. Kun työkalu liikkuu esiohjelmoituja polkuja pitkin, se poistaa vähitellen ylimääräisen materiaalin nokka -akselin pinnalta pallomuodon muodostamiseksi. Seuraa jatkuvasti jyrsintäprosessia. Tarkkaile leikkausvoimaa, leikkaustyökalun kuntoa ja työkappaleen pinnan laatua. Jos havaitaan epänormaaleja värähtelyjä, liiallista työkalujen kulumista tai pintavirheitä, lopeta jauhamisprosessi välittömästi tutkimaan ja toteuttamaan korjaavia toimenpiteitä.
4. Viimeistely ja tarkastus
Kun karkea jyrsintä on valmis, suoritetaan usein viimeistelyoperaatio pinta- ja mittatarkkuuden parantamiseksi edelleen. Tähän voi sisältyä syöttöasteen ja leikkaussyvyyden vähentäminen terävämpää leikkaustyökalua käytettäessä. Kun jauhamisprosessi on saatu päätökseen kokonaan, suorita kattava tarkastus jarru -nokka -akselin pallomaisesta pinnasta. Mittaa geometriset mitat, kuten pallon säde, käyttämällä tarkkuusmittausvälineitä, kuten koordinaattimittauskoneita (CMMS). Tarkista pinnan karheus pinnan karheuden testaajalla. Vasta kun nokka -akselin pallomainen pinta täyttää kaikki suunnitteluvaatimukset, sitä voidaan pitää pätevänä tuotteena jarrujärjestelmän edelleen kokoonpanoon.
